产品中心
14~22 英寸轻量化铝合金轮毂全轮型覆盖
低压铸造、铸旋一体成型；全涂、精车、哑光、彩漆、高亮银等多种涂装样式，溶剂与粉末涂覆材料并举，满足 OE 与售后市场的多样化需求。产品执行 OE 品质标准，获 IATF 16949 等体系认证。
制造流程：铝液熔炼 → 低压铸造 → T6 热处理 → 旋压 → 车钻加工 → 涂装 → 成品检验 → 包装入库，全程自动化物流输送。
核心产能：年产 A356 合金液 6 万吨；2 条全自动低压铸造线合计 28 台铸造机，年产毛坯 300 万只；2 条棍棒式 T6 热处理线年产能超 400 万只（独有在线整形技术）；2 组自动旋压线年产超 70 万只；21 组车钻加工单元（18 组全自动）与 11 个精车单元，精车产能覆盖率超 90%；涂装线覆盖底粉全涂、溶剂全涂、精车亮粉、精车溶剂、精车哑光、高亮银等工艺，静电喷涂与机器人跟踪喷涂并举。
制造现场
从合金熔炼到成品入库的全流程自动化制造现场：2 台熔炼合金炉 + 2 台保温静置炉、2 条全自动低压铸造线（28 台铸造机）、棍棒式 T6 热处理柔性生产系统、自动旋压线、21 组车钻加工单元与机器人跟踪喷涂涂装线。
品控检验设施
产线过程品控设施完善：光谱检测、万能材料试验机、三坐标测量机、X 光铸件探伤、轮辋气密性氦检、在线动平衡检测机，覆盖合金成分、材料强度、尺寸、内部缺陷、气密性与平衡全项检验。
实验室与股东资源
英德基地自建实验室，配备 13° 冲击、30°+90° 冲击、弯曲/径向疲劳、盐雾/CASS、耐水耐湿等试验设施，满足大部分材料、强度、涂膜性能试验要求；并依托股东资源——广州增城旭东铸件研究实验室与秦皇岛戴卡国家级实验中心，形成完备的试验验证能力。
