4-技改技措有方法，自己动手不求人
自2023年4月公司领导张总提出“破七进六”降本增效活动起，设备管理部在改善设备维修维保工作的基础上，开始转变观念，自己动手，减少委外改造，着手通过技改技措的方式为降本工作开源节流。
技改技措有方法
自己动手不求人
在技改工作方面，自2023年4月公司领导张总提出“破七进六”降本增效活动起，设备管理部在改善设备维修维保工作的基础上，开始转变观念，自己动手，减少委外改造，着手通过技改技措的方式为降本工作开源节流。目前，技改工作主要覆盖到能源数据采集，设备效率提升，设备故障排除与预防，劳动强度降低改造、作业环境改善等方面。并整合技术力量，成立技改工作专项小组，以确保技改技措工作有效开展。
技改小组通过推进自主技改技措工作，不仅能为公司降低改造成本，还能为降本增效创造条件，此外，我们还在技改实践中逐步培养队伍力量，提升技改能力，一举多得。下半年开始，主要针对过程问题容易反复的区域进行技术改造，设备管理部全力推进自主实施技改，以降低技改失败的风险，节约改造成本，同时培养设备技改人才。
自2023年底以来，设备管理部共落实近20项自主技改项目，包含物流改善，少人化改善，设备故障降低等，比如：热处理物流互通改造增加了生产组织的柔性；热处理手动测温改为无纸记录仪降低了巡线人员的工作量；压铸冷却供水系统互通改造，节约供水冷却的能耗实现20台机一套供水系统的柔性制造；加工中心排屑改善及亮面机床水箱过滤功能改造，减少设备故障保障加工质量；涂装中心孔粘粉改造解决中心孔粘粉问题；这些改造，不仅为公司节约改造成本超20万元，同时培养了一名PLC程序编写及电控设计人员。此外，设备和技术质量部紧密配合，自主研发视觉识别系统和自动称重系统，其中，视觉识别系统已成功应用到辊道分流系统中。
改善永无止境，技改小组已识别并列举了需要进一步完善的改造项目清单，接下来重点将从以下几个方面推进技改的下一步工作：
1、外观打磨及涂装毛坯外观检查前后物流改造(提高外观检查效率及提高涂装上架产品质量，少人化），8月份打磨辊道平移已做了前期铺垫，接下来要验证自研视觉分流及升降机构的稳定性，同时验证自动通过式称重机构的稳定性；
2、加工中心排屑改善持续改善，减少机加铲铝屑的人工。
3、模具水冷互通系统增加一个管道泵，改造后，在冬季开启24台机只开一套水冷系统，进一步实现节电。
4、机加自动线增加图像识别定位及增加百检机，改变缺口定位方式提高金属利用率，促进机加自检少人化。
5、机加一线/二线氦检前清洗机和平衡机合并的物流线及管路改造，增加车钻加工的生产柔性，半产时减少设备启动，拓展设备使用率，实现节能。
6、亮面机台布局方案优化改造，实现1人两机的开机方式，提高人效。
此外，还有空压机节能系统研究、旋压提效改善（节拍达到60s以内），内卷不停，改造不止，设备管理部会持续推动技改小组，深入开展改造工作，同时希望公司领导和各部门大力配合和鼎力相助。
得益于，设备管理部各项经营工作稳步推进，全年设备运行基本稳定，各工序设备OEE稳步提升，为生产交付保驾护航，为降本增效提供价值贡献，为“一个基本保障”创造了良好条件，同时设备部与生产部门，技术质量部紧密配合，在设备技改，设备报警系统完善，设备维护保养等方面密切协作，保障设备连续稳定运行，设备人员业务水平也稳步提高。
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