深刻践行“精细管理、稳健经营”

提效效率提升是降低生产成本的关键，而优化生产流程则是提升效率的重要途径。涂装生产部通过价值流分析法，深入研究各个生产环节。工艺管理方面，通过换粉流程，简化操作步骤，使换型空线市场从30分钟大幅缩短至15分钟，保障质量的同时，使生产效率提升10%。制定激励机制，鼓励员工参与提效改进，激发员工积极性和创造力。通过员工技能提高及设备改造等措施，使产品换色频繁、换色节拍长的3C1B，换色时长从15分钟减至10分钟。

涂装转出率高一直是产能无效损耗的痛点问题，A线产品上线后，因为毛坯外观缺陷导致产品喷粉后大量转出，最高达到15%不良率，造成大量的返修浪费。在公司领导的指导下，成立了跨职能外观改善小组，确定“零转出”的战略目标。针对来料外观问题进行了针对性改善，热工通过新涂料开发，解决毛坯面粗糙，改善型面腐蚀等问题，机加毛刺专人负责，前工序严格的品控管理，大大减少了来料不良导致的线内转出。涂装对线内发现的问题，进行工序溯源，并加强上线前检查，遏制住源头，同时在线内增加处理人员，综合改善后转出率降到3%，大大减少了涂装的返修浪费。

2024年零售及嵌件产品等细分市场的订单增加，贴条形码产品从1个增加到8个、镶件产品从无到有、售后产品等给涂装增加了许多工作，面对着日益增加的工作量和用工成本的双重压力，各部门寻求柔性化用工新突破。涂装生产部一方面利用一条线，对班组优秀人员进行一岗多能的培养，扩大多能工的培养范围，定期组织各类技能培训课程，提升员工的专业素养和操作技能，培养出一批机动能力强的多能工队伍。另一方面，通过推进并岗融合工作，根据生产组织模式灵活调用，增强队伍工作的协作能力，提高工作效率。比如，毛坯上架人员兼岗叉车工，饭点时安排办公室管理人员上线顶岗，嵌件安装按需调配等灵活举措，综合改善后涂装实现86人完成冲刺月的战演任务，不但消化差异化产品带来的困难，还实现减员10%。

油漆粉末药液等是涂装的高值高耗物资，为了实现“双五”目标，涂装担当尝试新材料，平替现有高价值的供应。开发验证新前处理药液、色漆、透明粉等常规耗材，同时通过开发哑光粉工艺，简化哑光漆产品喷涂工艺，使哑光产品减少一涂一烤，缩短制造流程，降低涂装成本。新材料，新工艺的开发应用，打开了涂装降本新空间，各项目平均降本超20%。

涂装深刻理解践行“精细化管理、稳健经营”的理念，在多能工培养、岗位融合、新材料开发等多方面的持续努力，涂装顺利的完成了冲刺月的战演任务，实现了产出及降本目标！为“四破双五”战略目标的实现作出了自己的贡献！

--DAA涂装生产部 徐立光